Усисне шипке су критична компонента у ефикасном раду нафтних бунара који користе системе вештачког подизања штапних пумпи. Вигор ће пружити детаљан преглед производног процеса који може да издржи захтевне услуге нафтних поља. Покрићемо провере контроле квалитета које се обављају у свакој фази како бисмо пружили максималну поузданост и дуговечност у апликацијама за пумпање нафтних бунара.
1. Провера сирових челичних шипки и квалитетно сечење
Процес почиње са квалитетним топло ваљаним или хладно ваљаним челичним шипкама дужине до 120 стопа. Обучено особље визуелно проверава равност и квалитет површине сировог челика. Штап се затим сече на одређену дужину помоћу аутоматизоване ротационе тестере за сечење. Ово производи изузетно квадратан и прецизан крај сечења како би се олакшало спајање током наредних корака производње.
2. Прецизна обрада и урезивање навоја усисне шипке
Затим, компјутерски контролисани стругови прецизно окрећу и обрађују шипку како би постигли захтевани спољни пречник и толеранције равности. Матрица за навој затим сече прецизну иглу, кутију или друге везе на крајевима према АПИ спецификацијама. Квалификовани радници проверавају димензије навоја користећи мераче „го/но-го“ да би идентификовали било какав навој који је ван толеранције.
3. Индукциона топлотна обрада за снагу и флексибилност
Производи се подвргавају индуктивној топлотној обради како би се побољшала њихова чврстоћа, век трајања и флексибилност. Ово укључује загревање локализованих делова шипке помоћу бакарног намотаја кроз који тече наизменична струја високе фреквенције. Термички обрађене зоне добијају побољшану отпорност на замор док необрађена дужина задржава флексибилност. Комбинација максимизира пренос снаге пумпања док минимизира кварове због замора штапа.
4. Испитивање подземних недостатака без разарања
Да би се идентификовали било какви недостаци у материјалу испод површине или у машинској обради који би могли да доведу до квара, свака шипка се 100% прегледа коришћењем метода испитивања без разарања. Уобичајене технике укључују испитивање магнетним честицама, ултразвуком и вртложним струјама како би се потврдио интегритет унутрашње структуре и квалитет метала. Неисправне шипке се одмах одбацују.
5. Роботски ваљак и визуелно исправљање
Шипке пролазе кроз машину за равнање са више ваљака која користи РЕЗЕРВИСАНЕ роботске руке опремљене ласерским навођењем за мерење и корекцију било каквог одступања од правог или средишње линије. Радници затим ручно исправљају и подешавају све штапове изван могућности исправљача. Визуелна инспекција потврђује оптималан профил равности пре критичног корака полирања.
6. Полирање штапа до огледала
Полирана завршна обрада шипке је неопходна за минимизирање хабања због трења и цурења течности током пумпања. Површина штапа је полирана до ултра глатке површине од 3-5 микро инча помоћу абразивних трака и ротирајућих четкица. Овај лак сличан огледалу продужава век заптивке и време рада између замене. Средства за полирање и остаци се темељно чисте како би се спречила контаминација.
7. Потврђивање спецификација са коначним КЦ проверама
Пре испоруке, сваки штап пролази кроз батерију завршне провере квалитета. Мере димензија потврђују усклађеност са спецификацијама АПИ-ја за равност, димензије навоја и толеранције спољног пречника. Потврђују се готова тежина и дужина у односу на планирани дизајн струне штапа. На крају, сви подаци штапа, укључујући топлотни број, класу, дужину и резултате испитивања, се бележе ради следљивости. Само штапови који прођу сваки тест су одобрени за испоруку купцима.
Са овим ригорозним процесом производње и инспекције, клијенти могу веровати да добијају највиши квалитетСуцкер штапс оптимизован за максимизирање радног времена и продужење сервисних интервала у захтевним окружењима нафтних бушотина.
Изаберите Вигор као својуСуцкер штаппроизвођача, контактирајте нас наinfo@vigorpetroleum.com.
