Побољшање перформанси хоризонталног усмерењабушаће цевипрвенствено укључује оптимизацију дизајна спецификација и димензија цеви, коришћење челичних материјала високе чврстоће, побољшање крајњих спојних структура и типова навоја, побољшање производних процеса и примену правилног коришћења и одржавања на терену.
(1) Усвајање одговарајућих спецификација и димензија
Тхепречник бушаће цевитреба да одговара пречнику бушотине и аксијалном оптерећењу. Дебљина зида треба да узме у обзир и снагу и лакоћу рада. Дужина цеви треба да буде флексибилна, узимајући у обзир радни простор, спецификације опреме за бушење и дужину бушотине.
(2) Коришћење висококвалитетних челичних материјала високе чврстоће
Чврстоћа цеви за бушење се обично изражава у односу на границу течења, користећи стандарде из истраживања нафте и бушења минералног језгра. Историјски гледано, челичне цеви разреда Е су биле у великој мери коришћене, али је индустрија постепено напредовала до Кс95, Г105, С135, У170, итд., Користећи висококвалитетне легиране челике са топлотном обрадом (каљење и каљење).
(3) Коришћење унутрашњег задебљања или заварених спојева на крајевима цеви
Да би се повећала ефективна површина попречног пресека навојног дела, чинећи његову чврстоћу у складу са или чак премашујући ону тела цеви, индустрија за истраживање нафте је једном предложила да торзиона чврстоћа спојева треба да буде 13%-20% већа него тело цеви као фактор сигурности. Дебљина одбушење цевиспојеви морају бити знатно већи од дебљине тела цеви да би се прилагодили машинској обради навоја, а могу се користити различите методе задебљања и заваривања.
(4) Избор одговарајућих типова нити
Ово укључује тип навоја, угао спирале, конус, раме за заптивање, жлеб за ублажавање напрезања и инспекцију производње. Део са навојем је најкритичнија област за концентрацију напрезања и хабање цеви за бушење. Поред повећања дебљине зида, дизајн и производња самих навоја директно утичу на његове перформансе.
(5) Правилан рад и одржавање
Правилан рад и одржавање могу продужити радни век и спречити незгоде.
① Уверите се да спецификације и перформансе (пречник, дебљина зида и класа челика) одговарају различитим оптерећењима која се јављају током рада.
② Пажљиво размотрите пречник бушотине, дизајн путање ибушење цевиносивост у току изградње. Тежите дизајну са малим улазним и излазним угловима, великим радијусима закривљености и мање кривина. За плитке цевоводе, усвојите дизајн радних јама где је то потребно да бисте смањили закривљене делове. Ове мере помажу у смањењу укупног напрезања и хабања цеви за бушење, посебно обезбеђујући да торзиони напон остане у сигурним границама како би се спречио квар цеви.
③ Примените одговарајући обртни момент када повезујете цеви. Спречите претерано или недовољно затезање и стриктно избегавајте оштећења од стезних чељусти и клешта за цеви.
④ Напредне бушаће машине имају аутоматске механизме за увлачење, подизање, померање, центрирање, допуњавање и ломљење, као и механизме за наношење мешавине навоја. Они приказују параметре у реалном времену као што су обртни момент, брзина ротације и аксијално оптерећење, са системима упозорења који спречавају операције преоптерећења, помажући у њиховој заштити.
⑤ Користите висококвалитетне смесе за навоје које садрже мекане металне материјале.
⑥ Редовно проверавајте интегритет и хабање.
⑦ За привремено некоришћене цеви, темељно очистите спољашње, унутрашње делове и делове са навојем, нанесите специјализовано уље против рђе, користите штитнике за навоје и складиштите их правилно.
Вигор ће вам пружити поуздано решење, контактирајте нас наinfo@vigorpetroleum.com.
