Кућиште је серија челичних цеви које се увлаче у избушени бунар за нафту како би се стабилизовао бунар, спречио загађивач и воду из тока нафте и спречио испирање нафте у подземне воде. Кућиште се уграђује слојевито, у делове све мањег пречника који се спајају у низове омотача. Пет типова низа омотача су кућиште проводника, површинско кућиште, средње кућиште, облога кућишта и производно кућиште.
Кућиште се обично прави од угљеничног челика, али као примарна структурна компонента бунара, квалитет челика који се користи за израду кућишта и спецификације готовог материјала су веома важни.
Већина земаља следи стандарде Америчког института за нафту (АПИ) за пројектовање, производњу, тестирање и транспорт омотача нафте и гаса који се користе у бушотинама које ће бити хидраулички разбијене. У складу са АПИ-јевим хидрауличним операцијама ломљења – конструкција и интегритет бунара, омотач мора испуњавати строге захтеве за компресију, напетост, отпорност на колапс и пуцање, квалитет и конзистентност. Облога бунара треба да издржи притисак хидрауличког ломљења, производне притиске и корозивне услове. Коришћено или обновљено кућиште треба да испуњава исте захтеве АПИ перформанси као и ново кућиште.
Када је кућиште постављено, цев се увлачи у кућиште за транспорт нафте или гаса. И кућиште и цеви се производе до одређених пречника и дебљине зида. ПетроВИКИ сајт Друштва нафтних инжењера описује процес производње цеви:
АПИ специфицира бешавне или електричне процесе заваривања за производњу цеви. Бешавна цев се дефинише као цевасти производ од кованог челика направљен без завареног шава. Производи се топлом обрадом челика или, ако је потребно, накнадном хладном дорадом топло обрађеног производа да би се добио жељени облик, димензије и својства. Због природе производње, попречни пресек зида цеви може бити благо ексцентричан, а цев благо овална и не савршено равна.
Електрично заварена цев има један уздужни шав формиран електроотпорним или електроиндукционим заваривањем без додавања додатног метала. Ивице које се заварују се механички стисну једна уз другу, а топлота за заваривање се генерише отпором протоку електричне струје. Заварени шав електрозаварене цеви се термички обрађује након заваривања до минималне температуре од 1,000 степен Ф или се обрађује тако да не остане неопуштен мартензит.
Спиралне и уздужне заварене цеви које се користе у транспорту нафте производе се топлом обрадом и израђују се ваљањем челика у танке траке или плоче. Вруће ваљање се дешава на веома високим температурама, изнад температуре рекристализације материјала, чиме се добија ковки челик који се може формирати у различитим облицима. Хладно обликовани челик се производи обликовањем ваљака, процесом обликовања метала у којем се метални лим утискује кроз пар ваљака да би се смањила дебљина, повећала чврстоћа и побољшала завршна обрада површине.
Мрежни мерачи дебљине метала за млинове за топло и хладно ваљање пружају прецизна мерења у реалном времену како би се осигурало да готови производи испуњавају тачне спецификације за окружење у којем функционишу. Рендгенски мерачи су оптимална технологија за мерење дебљине која обезбеђује брзину и тачност потребне за рад топле или хладне ваљаонице. Сензорски системи засновани на рендгенском зрачењу пружају изузетно прецизна мерења велике брзине/ниске буке, дозвољавајући произвођачима да остваре уштеду материјала и побољшања квалитета.
Ако сте заинтересовани за АПИ 5ЦТ цеви и кућиште или друге ОЦТГ производе, не оклевајте да ступите у контакт са Вигоровим професионалним тимом да бисте добили производе најбољег квалитета. Цхина Вигор је нашим купцима испоручио велике количине цеви и омотача, који се тренутно примењују на локацијама купаца. Купац је похвалио професионалност тима Вигор-а и висок квалитет производа, те је на путу до следеће фазе сарадње са Вигор-ом.
За више информација можете писати у наше сандучеinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
