◆ Материјали и процеси нафтних бушотинапумпа са сисаљкомделови:
① Цијев пумпе
Метода очвршћавања бурета пумпе за уље: хромирање, карбуризација
Основни материјали хромиране цеви пумпе: 45 #челик, 4/6 хромирани челик, морнарски месинг итд.
Основни материјал цеви пумпе за карбуризацију: 20# челик
Максимална дужина цеви пумпе: 10,5м
Тврдоћа хромирања: ХРЦ67-71
Тврдоћа карбуризације: ХРЦ58-66
② Клип
Метода очвршћавања клипа: заваривање у праху од легуре, хромирање
Тврдоћа слоја за заваривање спрејом: већа или једнака ХРЦ58
Тврдоћа хромирања: ХРЦ67-71
Клипови различитих дужина се могу израдити према захтевима корисника, максималне дужине до 10м
делови
Материјали делова укључују: угљенични челик, нисколегирани челик, нерђајући челик, легуру никла и бакра, морнарички месинг
пар вентила
Додатни материјали вентила укључују: нерђајући челик са високим садржајем хрома; легура кобалта, хрома, волфрама; Волфрам карбид; титанијум карбид; карбид никла
◆ Пумпа са сисаљкомКод
①Тип пумпе:
Слово Т: Шифра цевне пумпе;
Слово Р: Шифра штап пумпе;
②Тип цеви пумпе:
Слово Х: буре пумпе дебелог зида (за металне клипове);
Слово В: Цијев пумпе са танким зидовима (за метални клип);
Слово С: Цијев пумпе са танким зидовима (користи се за мекани заптивни клип);
Слово П: Цијев пумпе са дебелим зидом (користи се за мекани заптивни клип);
③Локација за монтажу подршке:
Слово А: Врх;
Слово Б: дно;
Слово Т: доњи, покретни тип цилиндра;
④Подржани тип склопа:
Слово Ц: стил кожне посуде;
Слово М: Механички тип;
Бројеви иза слова су: дужина цеви пумпе, дужина клипа и укупна дужина продужетка/брадавице.
Напомена: Фиксни вентил цевних пумпи који се обично користе у Кини повезан је са буретом пумпе. У називу кода нема кода за подршку. Генерално, дуги и кратки делови нису потребни.
Методе очвршћавања
Постоје две методе очвршћавања за нафтне бушотинепумпа са сисаљкомбурад: хромирање и карбонитрирање
Тврдоћа хромирања ХРЦ{{0}}(национални стандард)(АПИ је ХВ100900 -1160=ХРЦ66.5-73), минимална дебљина премаза је 0,076 мм; Користи се челик 45, максимална дужина је 10,5 метара; има високу тврдоћу, отпорност на хабање, густ премаз, отпорност на корозију и дуг радни век. То је најчешће коришћена метода каљења бачва пумпе у земљи и иностранству.
Тврдоћа карбонитрирања је већа или једнака ХРЦ58 (минимална тврдоћа ХРЦ58 на 0.13 мм удаљена од површине унутрашње рупе је наведена у спецификацији), а дебљина угљенисаног слоја је {{ 4}}.75- 1.15 мм; 20 челик се користи са максималном дужином од 7,8 метара; има добру отпорност на корозију и погодан је за радне услове са ниским захтевима за хабање цеви пумпе, као што је тешко уље.
Постоји пет типова дебљине зида цеви пумпе: 3.175, 4.76 мм, 6.35 мм (обичне), 8 мм (подебљане) и 10 мм (подебљане). Уз потребе извозних производа, домаћа предузећа ће производити и цилиндре пумпе са дебљином зида 3.175 и 4.76 мм и цилиндре пумпе са унутрашњим рупама које нису каљене (необрађене).
Спецификације прописују методе третмана буради пумпе: хромирање, карбуризирање, карбонитрирање, никл-фосфорно безелектрично превлачење, нитрирање, индукцијско каљење; Материјали цеви пумпе: угљенични челик, хром челик, нисколегирани челик, месинг, легура Монел.
Вигор ће вам пружити поуздано решење, контактирајте нас наinfo@vigorpetroleum.com.
