Завршетак бушотине и тестирање

Завршетак бушотине је систематски инжењерски процес у развоју нафтних поља, премошћивање јаза између бушења стене лежишта и довођења бушотине у производњу. Обухвата све операције од иницијалног продора у платну зону, преко пуштања омотача и цементирања, перфорирања, уградње производног низа и коначног протока бушотине до покретања производње.

Темељни преглед из индустријског извора „Петролеум Паперс“ описује основне циљеве инжењеринга завршетка и детаљно описује примарне методе завршетка који се користе за вертикалне, девијантне и хоризонталне бушотине.

Процес завршетка је вођен два основна принципа:

• Максимизирајте потенцијал резервоара:Заштитите зону исплате током целог процеса-од тренутка бушења до почетка производње-да бисте обезбедили да бушотина може да производи максимални капацитет.
• Оптимизујте коришћење енергије:Користите дизајн завршетка бунара да ефикасно искористите природну енергију резервоара и доведете бунар у производњу користећи најефикаснији и најекономичнији метод.

Избор методе завршетка дефинише како је резервоар повезан са бушотином. Најчешћи методи укључују отворену рупу, перфорирану, прорезну облогу и завршетак шљунка.

1. Завршетак отворених рупа

У овој методи, производна зона остаје без икаквог омотача или кошуљице цементиране преко ње; стена резервоара је директно изложена бушотини. Постоје два главна типа: завршна обрада "босих ногу" где се резервоар буши након постављања омотача на његов врх, и "каснији" завршетак отворених рупа где се омотач поставља након бушења платне зоне (данас се ретко користи).

Предности:

• Максимална продуктивност:Обезбеђује највећу могућу област дотока, што резултира "хидродинамички савршеном" бушотином са минималним отпором протока и потенцијално високим стопама производње.
• Једноставност и ниска цена:Избегава сложене операције као што су перфорирање или паковање шљунка, чинећи процес бржим и јефтинијим.

Недостаци:

• Нема контроле над љуштењем формације или производњом песка.
• Нема зонске изолације, што доводи до интерференције између зона са различитим притисцима или флуидима.
• Немогућност извођења селективних стимулација (попут ломљења или ацидизације) или контроле производње из појединачних слојева.

Применљивост:Погодно само за појединачне, компетентне (тврде, стабилне) резервоаре без слојева шкриљаца, водених зона или гасних капа.

2. Перфорирани завршетак

Ово је најраспрострањенија метода на глобалном нивоу (преко 90% бунара), која укључује покретање и цементирање омотача преко зоне, а затим стварање комуникационих рупа (перфорација). То се може урадити са пуним кабловима или са цементираном облогом окаченом са претходног омотача.

Предности:

• Пружа одличну подршку бушотини у слабим или неконсолидованим формацијама.
• Ефикасно изолује различите зоне, спречавајући унакрсни-ток и омогућавајући селективну производњу, тестирање и стимулацију.
• Компатибилан са напредним техникама као што су више{0}}завршетак цеви.

Недостаци:

• Резервоар је изложен течностима за бушење и цемент током дужег периода, повећавајући ризик од оштећења формације.
• Он је „хидродинамички несавршен“ – проток конвергира ка перфорацијама, стварајући додатни пад притиска близу{0}}бушотине и смањује ефикасност у поређењу са отвореном бушотином.
• Висок{0}}квалитетни цементни посао и адекватна пенетрација перфорације су кључни за успех.

Применљивост:Погодно за огромну већину резервоара, посебно тамо где је потребна зонска изолација или контрола песка.

3. Завршетак слоја (или сита).

Цев са унапред-изрезаним прорезима (прорезана кошуљица) или жицом{1}}обмотана жицом се протеже преко дела резервоара са отвореном рупом. Често се користи за пружање подршке бушотинама уз одржавање високе продуктивности.

Предности:

• Нуди многе предности отворене бушотине (велика површина дотока, ниска цена) док спречава урушавање бушотине.
• Могу се користити течности за бушење које су компатибилне са резервоаром, јер се цемент не ставља преко плоче.
• Облога се често може преузети ради поправке или замене (у „пре-подешеним“ инсталацијама).

Функција:Прорези или празнине на ситама су димензионисане тако да омогућавају пролаз формацијским флуидима док задржавају већину песка у формацији. Пружа одређени степен контроле песка, посебно за крупнији песак.

Применљивост:Широко се користи у компетентним, али неконсолидованим формацијама са умереном производњом песка, у појединачним, дебелим резервоарима без потребе за зонском изолацијом, и врло често у хоризонталним бунарима.

4. Завршетак шљунка

Ово је примарни метод за контролу велике производње песка у слабо консолидованим формацијама. Кроз зону се изводи сито, а шљунак пажљивог формата се пумпа у прстен између сита и формације (отворена рупа) или омотача (отворена рупа). Шљунак делује као филтер, држећи песак на месту.

• Процедура:Паковање шљунка може да се изводи у отвореној рупи (захтева испод-развртање за дебље паковање) или унутар рупе са омотачем (након перфорације са великом-густином, великим-снимцима пречника). Шљунак се носи вискозном течношћу и чврсто се поставља око екрана.
• Предности:Ствара стабилан, високо пропусни филтер који ефикасно зауставља производњу песка уз одржавање добре продуктивности.
• Зашто екрани преко прорезних кошуљица?Сита{0}}обмотана жицом су пожељна јер нуде прецизан, уједначен зазор (само 0,12 мм) погодан за фини песак, супериорну отпорност на корозију и много већу површину уливања у поређењу са прорезима.
• Унапред{0}}упаковани екрани:Једноставнија алтернатива где је шљунак фабрички{0}}пакован између два концентрична сита. Иако су лакши за инсталацију и јефтинији, они су генерално мање ефикасни и издржљиви од пуне шљунчане амбалаже, јер првенствено спречавају да песак уђе у цев, уместо да стабилизује лице формације.

Исти принципи важе и за хоризонталне бунаре, али су методе прилагођене за дуг контакт са резервоаром. Уобичајене технике укључују:

• Отворена рупа:За стабилне формације.
• Слоттед Линер:Најчешћи метод за хоризонталне бунаре, пружајући подршку бушотинама.
• Облога са прорезима са спољним пакерима за кућиште (ЕЦП):Да обезбеди сегментацију и зонску изолацију дуж дугог хоризонталног дела.
• Перфорирана облога:Цементирана и перфорирана облога, мада ређе.
• Паковање шљунка:Користи се у хоризонталним бунарима који захтевају контролу песка.
• Интелигентна завршетка:Напредни системи са сензорима у бушотини и вентилима на даљинско управљање за праћење и контролу производње из више зона дуж хоризонталне бушотине.

Одабир исправног метода завршетка је темељна одлука у производном инжењерству. Он балансира карактеристике резервоара, потребе производње и економске факторе. Од једноставности отворене рупе до сложености шљунка, свака метода служи специфичној сврси. Разумевање ових основа је од суштинског значаја за обезбеђивање да је бушотина оптимално повезана са резервоаром, штитећи потенцијал формације и обезбеђујући безбедно и ефикасно. За детаљније информације, не устручавајте се да контактирате Вигор тим за детаљније информације о производу.