Основе завршетка бунара

Након што је бушотина избушена до укупне дубине (ТД), процењена, обложена и цементирана, инжењери прелазе на критичну фазу завршетка бушотине. Овај процес укључује уградњу опреме дизајниране да оптимизује производњу, било за комплексну или основну бушотину. Покретачка снага иза сваке стратегије завршетка је да се поврати што више нафте из резервоара по разумној цени.

Одлука да се бушотина заврши за производњу или да се запуши и напусти као сува рупа у великој мери зависи од процене формације (ФЕ) коришћењем карата отворених{0}}рупа. Када анализа ФЕ лог укаже на потенцијалне комерцијалне резервоаре нафте или гаса, челично кућиште се убацује у бушотину и цемент се пумпа иза ње. Након тога, инжењер за завршетак замењује течност за бушење са флуидом за завршетак – обично слатком водом или формулисаним сланим раствором који није-реактиван са формацијом.

Примарни циљ цементирања је спречавање комуникације између производних зона. Инжењери воде евиденцију цементне везе (ЦБЛ) како би осигурали да цементни омотач између кућишта и зида бушотине нема дефекта. Ако постоје празнине, они изводе операцију цементирања стискањем перфорацијом кућишта на одговарајућој дубини и убризгавањем цемента.

Цементне везе могу открити лоше резултате због нетачне густине цемента, непотпуног уклањања блата, прераног гелирања или очвршћавања и прекомерног губитка течности из цементне суспензије.

Инжењери затим перфорирају кућиште и цементни омотач у зоне идентификоване ФЕ анализом као повољне за проток угљоводоника. Перфорације су рупе направљене кроз кућиште, обично коришћењем обликованих пуњења испаљених из пиштоља за перфорацију који се преноси жицом, цевима или намотаним цевима. Ове операције често остављају остатке који могу ометати проток течности. Да би ово ублажили, инжењери могу пумпати раствор слабе киселине да би растворили остатке.

У зависности од нивоа знања о формацији, оператери могу спровести испитивање бунара. Ово се често изводи помоћу вентила бушаће цеви спојеног на дно радног низа (цеви или цеви за бушење). Вентил се отвара са површине, а течности из бунара теку кроз сепаратор (површински суд који одваја нафту, гас, воду и течност за завршетак). Мерењем стопе производње, оператери добијају корисне информације о будућим перформансама бушотине и карактеристикама резервоара.

Ако формација има ниску пропустљивост, инжењери могу створити хидрауличку фрактуру пумпањем воде и песка (или других материјала као што је муљ) под високим притиском у формацију. Притисак ломи стену, а муљ се пумпа у нове пукотине. Када се пумпање заустави и бунар се отвори, вода истиче, остављајући песак (пропант) да би пукотине биле отворене, обезбеђујући пут високе-пропустљивости за нафту и гас.

У слабо консолидованим формацијама, честице песка могу мигрирати у бушотину и чеп перфорације. Да би се ово спречило, инжењери могу убризгати хемикалије за везивање зрна песка заједно или применити технике контроле песка – укључујући различите пешчане сито и системе шљунка – које блокирају кретање песка док дозвољавају течности да слободно пролази.

Завршетак једне-зоне:Пакер заптива унутар производног кућишта, хидраулички изолујући цевни низ од прстена изнад пакера. Прстен садржи течност за завршетак са инхибиторима корозије.

Завршетак{0}}више зона:Користи најмање два пакера за раздвајање производних зона. Течности из свих зона се могу мешати, или се горње зоне могу затворити преко клизних чаура док оператери не утврде да је мешање оптимално.

Производне цеви су цев између производне зоне и површине. Његова снага, материјал, тежина по јединици дужине и унутрашњи пречник одређују се очекиваним брзинама производње, типом течности, притиском, дубином, температуром и корозивношћу. Заптивке (пакери) изолују производне зоне унутар прстена-цевовода омотача.

За бунаре са више производних зона, течности улазе у бунар између горњег и доњег пакера и пролазе кроз клизну чауру (вентил отворен или затворен механички коришћењем жичаних или намотаних цеви) у цев.

Скоро сви завршни радови укључују подземни сигурносни вентил инсталиран унутар цеви неколико стотина стопа испод површине. Он аутоматски затвара бунар ако је систем контроле површине угрожен и може се ручно затворити да би се створила баријера између бунара и атмосфере.

Тамо где је интервенција на бушотини скупа или проблематична, користе се интелигентни завршетак (ИЦ). ИЦ-ови укључују трајне-даљинске сензоре притиска и температуре у реалном времену и даљински управљане вентиле за контролу протока у свакој формацији.

Када притисак резервоара није довољан за подизање течности на површину, бунари морају бити опремљени пумпама или системима за гас лифт:

• Електричне потопљене пумпе (ЕСП):Користите роторе и статоре за пумпање течности на површину.
• Штап пумпе (пумпе са шипком):Користите повратно вертикално кретање за подизање течности.
• Гас лифт:Убризгава гас у прстен кућишта; гас улази у цев испод колоне течности, смањујући густину течности и омогућавајући узгону за подизање флуида. Запремина убризгавања се може регулисати вентилима распоређеним дуж цеви.

У резервоарима ниског{0}}притиска, вода или гас се могу убризгати кроз један бунар да би се нафта потиснула кроз формацију до производног бунара. Производни бунари могу бити опремљени уређајима за контролу прилива (ИЦД) за управљање запремином и локацијом дотока течности.

Инжењери узимају у обзир више фактора приликом пројектовања завршетка: тип и запремину флуида који се производи, температуре у бушотини и површине, дубина производне зоне, брзина производње, локација бушотине и околно окружење. Решења се крећу од основних отворених-довршавања бушотина (могуће без низа производних цеви) до изузетно сложених мултилатералних бушотина (више хоризонталних или-бушотина са великим углом избушених из једне главне бушотине, од којих свака има свој завршетак).

Основни елементи за оптимални завршетак укључују поуздану анализу коначних елемената, податке из офсетних бунара и флексибилност. Са поузданим познавањем циљне зоне и начина на који су оближње бушотине избушиле и произвеле ове формације, инжењери често могу да планирају основне завршне радове пре бушења, истовремено препознајући да свака бушотина неће радити идентично.

За детаљније информације, не устручавајте се да контактирате Вигор тим за детаљније информације о производу.