Технологија завршне бушотине

Када бушотина стигне до циљног резервоара, фаза бушења је завршена, али критични посао завршетка бушотине тек почиње. Овај процес успоставља кључну везу између резервоара и бушотине, стварајући пут за угљоводонике да теку на површину. Основни преглед из индустријског извора „Сунсхине Оил иПетро“ објашњава основне циљеве завршетка, даје детаље о четири главне конвенционалне методе и покрива основну опрему на површини и у бушотини.

Завршетак бушотине обухвата све операције које се изводе на бушотини након бушења ради омогућавања производње. Његов основни циљ је да успостави сигурну, ефикасну и трајну везу између резервоара и површине, уз минимизирање оштећења формације. Успешан завршетак балансира више фактора: обезбеђивање стабилне дугорочне-производње, прилагођавање сложеној геологији и омогућавање будуће стимулације или интервенције.

1. Перфорирани завршетак: најчешће коришћена метода „прецизног пирсинга“.

Ово је најчешћа техника завршетка на глобалном нивоу, применљива на вертикалне, усмерене и хоризонталне бунаре. То укључује покретање и цементирање омотача преко резервоара, затим коришћење обликованих пуњења за стварање рупа (перфорација) кроз омотач, цемент и у формацију.

• Типови: Перфорација кућишта(провођење кућишта до укупне дубине) илиЛинер Перфоратион(цементирана кошуљица виси са претходног низа омотача), што може смањити трошкове.
• Предности:Пружа одличну зонску изолацију, кључну за резервоаре са поклопцима за гас, доњу воду или више слојева са различитим притисцима. Омогућава селективну стимулацију (попут ломљења) и контролу производње.
• Разматрање:Процес перфорације може да изазове одређена оштећења формације, која се често ублажавају техникама као што је неуравнотежено перфорирање.

2. Завршетак отворене рупе: пустити резервоар да директно „дише“.

У овој методи, ниједно кућиште или облога није постављена преко резервоара; производна формација остаје изложена бушотини.

• Предности:Максимизира област дотока, стварајући "хидродинамички савршен" бунар са минималним отпором протока и потенцијално високом продуктивношћу. Једноставније је и јефтиније од других метода.
• Захтеви:Захтева строге геолошке услове: стена резервоара мора бити тврда, компетентна и стабилна (нпр. чврсти карбонати), без међуслојних шкриљаца, гасних капа или водених зона које би могле да изазову проблеме.
• Типови:Може бити "бос" (резервоар избушен након постављања омотача на његов врх) или "касније" (обочина постављена након бушења резервоара, сада се ретко користи).

3. Завршетак облоге са прорезима: балансирање контроле и протока песка

Овај метод подразумева провођење унапред{0}}прорезане кошуљице преко дела резервоара отворене рупе. Нуди многе предности отворене рупе, истовремено пружајући подршку за спречавање урушавања бушотине.

• Дизајн:Прорези су пажљиво пројектовани, често са трапезоидним профилом како би се спречило да се зрна песка заглаве. Ширина прореза је одређена величином зрна песка формирања (обично мање од двоструке вредности д10).
• Применљивост:Погодно за умерено консолидоване, средње{0}}до-акумулације крупног песка, посебно појединачне, дебеле зоне. Нуди добар баланс између једноставности, цене и стабилности бушотине.

4. Завршетак паковања шљунка: „Ултимативно решење“ за контролу песка

За слабо консолидоване формације које{0}}производе јако песак, шљунак је најпоузданији метод. Поставља сито (обично жицом-умотано) преко зоне и пакује пажљиво класификовани шљунак у прстенасти простор између сита и формације (отворена рупа) или омотача (рупа у кућишту).

• принцип:Шљунак делује као филтер, величине да блокира песак у формирању (обично 5-6 пута већи од средње величине зрна песка) док дозвољава течностима да слободно тече.
• Техничка строгост:Успех зависи од строгог квалитета шљунка (чврстоћа, заобљеност, растворљивост у киселини) и прецизног избора сита (ширина прореза 1/2 до 2/3 најмањег шљунка). Иако је скуп, он је од суштинског значаја за максимизирање продуктивног века бунара у неконсолидованим формацијама.

Избор оптималне методе завршетка захтева темељну процену геологије резервоара и плана развоја поља. Кључни критеријуми укључују:

• Стабилност бушотине:Геомеханичка анализа (нпр. Фон Мизесов критеријум смицања) утврђује да ли је стена довољно јака за отворену рупу. Ако је нестабилан (нпр. набубрени шкриљци), потребно је кућиште или облога за подршку.
• Потенцијал за производњу песка: It is critical to distinguish between movable fines (which can be produced) and load-bearing formation sand (which must be controlled). Indicators include core friability, sonic transit time (values >295 μс/м сугерише ризик од брушења) и прорачуне механичког напрезања.
• Развојне потребе:Перфорирани завршетак је пожељнији ако се планира будућа зонска изолација или стимулација. За почетну,-производњу великом брзином из једноставног, стабилног резервоара, може се изабрати једноставна отворена рупа или кошуљица са прорезима.

Завршне фазе завршетка укључују инсталирање главе бунара и покретање низа за завршетак.

1. Опрема за бушотину:Троделни-склоп за безбедност и контролу.

• Глава кућишта:Подржава жице кућишта и заптивке прстенова.
• Глава цеви:Суспендује производну цев и обезбеђује приступ прстенастом простору{0}}округа цеви.
• Божићно дрво:Склоп вентила, калемова и фитинга који контролишу ток производње. Дрвеће се разликује за различите примене (нпр. проточни бунари, вештачко подизање, убризгавање паре), при чему термални бунари захтевају специјалну металургију високих{3}}температура.

2. Низ за завршетак:„Производни цевовод“ прилагођен методи вештачког подизања.

• Проточни бунари:Једноставан цевни низ са уређајима за контролу протока.
• Веллс штап пумпе:Укључује шипке, сидро за цеви и пумпу.
• ЕСП Велс:Интегрише кабл за напајање, пакер и алате за искључивање.
• Више{0}}зонски бунари:Користи пакере и уређаје за контролу протока (као што су клизне навлаке) за управљање производњом из појединачних слојева.

Пре него што се бунар преда у производњу, последњи кораци обезбеђују да је пут чист.

Чишћење бушотине (повратак):Операције као што су природни ток, гас лифт или сваббинг се користе за уклањање течности за бушење и завршетак из бушотине.

Стимулација (ако је потребно):Закисељавање или хидраулично ломљење може да се изврши да би се заобишла оштећења близу{0}}бушотина и побољшала продуктивност, посебно у резервоарима ниске{1}}пропустљивости.

Завршетак бунара је суштински мост који повезује откривени ресурс са производним погоном. Пажљивим одабиром методе-од ​​широко коришћеног перфорираног завршетка до специјализованих техника за контролу песка-и правилном инсталацијом опреме на површини и у бушотини, инжењери обезбеђују да је „последњи километар“ путовања нафте и гаса безбедан, ефикасан и оптимизован за дугорочну-опорабу угљоводоника. За детаљније информације, не устручавајте се да контактирате Вигор тим за детаљније информације о производу.